多級(jí)管式安全滑觸線 一、產(chǎn)品介紹 （一）該系列產(chǎn)品有三個(gè)類型：即復(fù)合型、方管型和拼合型。 （二）本所研制的供電安全滑觸線系列產(chǎn)品齊全，用途廣泛，可用于廠礦、庫房、車站、港口碼頭等場所的起重機(jī)械如：電動(dòng)葫蘆、梁式和橋式起重機(jī)；電梯、自動(dòng)化生產(chǎn)線和其它移動(dòng)操作的導(dǎo)電設(shè)備。 （三）用戶可根據(jù)起重機(jī)械型號(hào)正確選擇適當(dāng)規(guī)格的供電安全滑觸線，以達(dá)到既可滿足起重機(jī)械的用電，又可節(jié)電、節(jié)能、降低能耗等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 （四）正確選用供電安全滑觸線是獲得佳技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果的關(guān)鍵，據(jù)可靠性研究，采用本滑觸線可以使系統(tǒng)的可靠提高兩個(gè)數(shù)量級(jí)。用戶在選用供電滑觸線時(shí)應(yīng)詳細(xì)參閱本說明書，全面了解產(chǎn)品性能、特點(diǎn)等，從而獲得佳使用效果。 二、產(chǎn)品工作原理、特點(diǎn)和用途 （一） 主要部件及其工作原理 供電安全滑觸線裝置由導(dǎo)管，導(dǎo)電器兩主要部件及一些輔助組件構(gòu)成： 1、導(dǎo)管：是一根半封閉的異形管狀部件，是安全滑觸線的主體部分。其內(nèi)部可根據(jù)需要嵌設(shè)2-9根裸體導(dǎo)軌作為供電導(dǎo)線，各導(dǎo)軌間相互絕緣，并與外殼絕緣，從而保證供電的安全性。并在帶電檢修時(shí)有效地防止檢修人員觸電事故。本廠生產(chǎn)的導(dǎo)管每條長度4m，可以連接成任意需要長度，普遍導(dǎo)管制作成直線形，也可以按特殊需求制成圓弧形等。 2、導(dǎo)電器是在導(dǎo)管內(nèi)運(yùn)行的一組電刷殼架，由安置在用電機(jī)構(gòu)（行車、小車、電動(dòng)葫蘆等）上的拔叉（或牽引鏈條等）帶動(dòng)，使之與用電機(jī)構(gòu)成同步運(yùn)行，將通過導(dǎo)軌，電刷的電能傳輸?shù)诫妱?dòng)機(jī)或其它控制元件。導(dǎo)電器電刷的極數(shù)有3-16極與導(dǎo)管中導(dǎo)軌數(shù)相應(yīng)。 （二） 產(chǎn)品特性 1、安全：供電安全滑觸線外殼系由高絕緣性能的工程塑料制成。外殼防護(hù)等級(jí)可根據(jù)需要達(dá)到IP13.IP55級(jí)，能防護(hù)雨、雪、霜和冰凍襲擊以及異物觸及。產(chǎn)品經(jīng)受多種環(huán)境條件經(jīng)驗(yàn)。絕緣性能良好，對(duì)檢修人員觸及輸電導(dǎo)管外部無任何傷害。 2、可靠：輸電導(dǎo)軌導(dǎo)電性能*，散熱較快，許用電流密度高，阻抗值低，線路損失小。電刷由具有高導(dǎo)電性能，高性能的金屬銅、碳合金材料制成。導(dǎo)電器移動(dòng)靈活，定向性能好，有效控制了接觸電弧和串弧現(xiàn)象。 3、經(jīng)濟(jì)：供電安全滑觸線裝置結(jié)構(gòu)簡單，許用電流密度高，電阻率低、電壓損耗低，可節(jié)電10%左右，實(shí)現(xiàn)以塑代鋼，以塑代銅，設(shè)計(jì)新穎，無需其它絕緣結(jié)構(gòu)，無需補(bǔ)償線，安裝于起重機(jī)控制室同側(cè)。節(jié)省安裝材料和經(jīng)費(fèi)。 4、方便：供電安全滑觸線裝置將多極母線集合于一根導(dǎo)管之中，組裝簡便。其固定支架，連接夾、懸吊裝置，均以通用件供應(yīng)。裝拆、調(diào)整、維修亦十分方便。 （三）用途：供電安全滑觸線裝置可用于電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)梁式和橋式起重機(jī)：堆垛機(jī)、機(jī)電產(chǎn)品的自動(dòng)檢測線，自動(dòng)化生產(chǎn)線；移動(dòng)式電動(dòng)工具和其它的移動(dòng)導(dǎo)電設(shè)備，以及廠礦、車間、辦公場所內(nèi)固定敷設(shè)母線槽。 三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式適用場合及型號(hào) （一）結(jié)構(gòu)型式：供電安全滑觸線導(dǎo)管由鋁合金外殼（金屬型）、塑管外包鋁合金外殼（復(fù)合型）、塑導(dǎo)管、導(dǎo)電器、中間連接器（供電器）、端蓋（端部供電器）與其它附件組成。導(dǎo)管形狀成方形、拼合形。 1、加強(qiáng)型工程塑料導(dǎo)管，其截面形狀成方形，適用于室外，環(huán)境溫度為-30度~+55度的場合，其導(dǎo)軌截面積有：10、16、25、35、50、70、95、140mm2等。其導(dǎo)軌極數(shù)有：3、4、5、7、8、16極等。 2、金屬復(fù)合型導(dǎo)管：是在加強(qiáng)型號(hào)管外加一層鋁合金復(fù)合外殼，以提高導(dǎo)管的耐溫及性能，適用于環(huán)境溫度-30度~+65度的室外及高溫車間等場所。 3、金屬性：金屬型導(dǎo)管采用鋁合金外殼并用絕緣保護(hù)材料制成，適用環(huán)境溫度為-40度~+80度的場合。3-4。 4、 產(chǎn)品規(guī)格與品種見表： 安全滑觸線規(guī)格及型號(hào) 1、 加強(qiáng)型工程塑料管及復(fù)合型塑管外包裝鋁合金外殼 Smm2 | 截面積mm2 | L級(jí)數(shù) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 80 | 95 | 140 | 150 | 3 | a | a | a | a | a | a | a | a | a | a | 4 | a | a | a | a | a | a | a |
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| 5 | a | a | a | a | a | a | a |
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| 6 | a | a | a | a | a | a | a |
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| 7 | a | a | a | a | a | a | a |
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| 8 | a |
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| 16 | a |
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2、 金屬型（鋁合金外殼） Smm2 | 截面積mm2 | L級(jí)數(shù) | 10 | 16 | 25 | 35 | 50 | 70 | 80 | 95 | 140 | 150 | 3 |
| a | a | a | a | a | a |
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| a | a | a | a | a | a |
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| a | a | a | a | a | a |
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（二）規(guī)格和基本參數(shù) HXTS(L)安全滑觸線導(dǎo)軌物理參數(shù) 序號(hào) | 導(dǎo)軌截面積 S | 35°C允許連續(xù)截流量（A） | 35°C百米電阻Ω | 50HZ、380V標(biāo)準(zhǔn)軌距允許載電流百米阻抗 |
| mm2 | w.t | Cu | AL | Ω | Ω | TC | 25% | 40% | 100% | 1 | 10 | 18×0.56 | 50 |
| 0.1823 | 0.184 | 60 | 40 | 33 | 2 | 16 | 18×0.89 | 80 |
| 0.1140 | 0.116 | 100 | 68 | 53 | 3 | 25 | 18×1.39 | 100 |
| 0.0729 | 0.075 | 120 | 92 | 66 | 4 | 35 | 18×1.94 | 130 |
| 0.0529 | 0.055 | 170 | 128 | 86 | 5 | 50 | 18×2.78 | 185 |
| 0.0365 | 0.040 | 240 | 184 | 121 | 6 | 70 | 25×2.8 | 260 |
| 0.0260 | 0.028 | 367 | 288 | 184 | 7 | 95 | 25×3.8 | 350 |
| 0.0192 | 0.025 | 434 | 338 | 217 | 8 | 120 | 25×4.8 | 420 |
| 0.0152 | 0.022 | 553 | 435 | 276 | 9 | 400 | 45×35 |
| 800 | 0.0075 | 0.017 | 1053 | 832 | 526 | 10 | 600 | 45×35 |
| 1000 | 0.0050 | 0.015 | 1316 | 1040 | 658 | 11 | 800 | 45×35 |
| 1200 | 0.0037 | 0.014 | 1580 | 1250 | 789 |
導(dǎo)電器電刷物理參數(shù) 材料型號(hào) | 電阻系數(shù)ρ （分接觸法） | 接觸電壓降 V | 摩擦系數(shù) μ | 500小時(shí)磨損 mm | TS-51/J164 | 0.1~0.35Ω.mm2 | 0.2~0.7 | ≤0.2 | ≤0.6 |
四、產(chǎn)品主要技術(shù)性能和使用環(huán)境 （一）主要技術(shù)性能與安全指標(biāo) 序號(hào) | 類別 |
| 1 | 極間對(duì)地絕緣電阻 | >10MΩ | 2 | 絕緣介電強(qiáng)度 | 工頻交流3000V、1min無擊穿閃爍現(xiàn)象 | 3 | 外殼防護(hù)等級(jí) | IP13IP55 | 4 | 電熱穩(wěn)定性 | 20倍|額定1s | 5 | 耐化學(xué)腐蝕穩(wěn)定性 | 耐酸、耐堿、耐鹽霧腐蝕 | 6 | 環(huán)境指標(biāo) | 1、耐高溫試驗(yàn)：普通型+55°C 金屬復(fù)合型+65°C 2、耐低溫試驗(yàn)-30°C 3、耐濕熱試驗(yàn)相對(duì)濕度95%+25°C 4、大氣壓力86-106KPa | 7 | 阻燃性 | 自熄 | 8 | 輸電導(dǎo)軌參數(shù) | 符合GB3049（電線電纜導(dǎo)體）標(biāo)準(zhǔn)要求 電阻率≤0.02Ωmm2/（+20°C時(shí)） | 9 | 導(dǎo)電器 | 牽引力：F<80N；運(yùn)動(dòng)速度：V<200m/min | 10 | 電刷系數(shù) | 電阻系數(shù)：0.1-0.35； 摩擦系數(shù)：0.2 接觸壓降：0.3-0.1V；運(yùn)行2000KM，磨損量<0.7mm 電刷有效磨損：4-6mm；有效工作壓力：1.8-2.3N/cm2 |
（二）使用環(huán)境條件 1、環(huán)境溫度：加強(qiáng)型-30~+55°C 金屬殼復(fù)合型-30~+65°C 金屬拼合型-40~+80°C 2、大氣條件：+20°C相對(duì)濕度不大于95% 3、污染等級(jí)：IP13 3級(jí)IP55 3級(jí) 4、振動(dòng)與沖擊：10~2000Hz加速率49m/S2 五、選用產(chǎn)品應(yīng)注意事項(xiàng) （一）導(dǎo)管選用 1、查表法：根據(jù)負(fù)載配置總功率，負(fù)載持續(xù)率、使用環(huán)境、起重機(jī)械噸位及其額定工作電流，查表3-1或表6-1確定導(dǎo)管規(guī)格。 2、功率估算法 （1）根據(jù)負(fù)載特點(diǎn)、估算負(fù)載總功率Σp a.n負(fù)載同時(shí)工作：Σp=Pa+Pb+...+Pn b.n個(gè)負(fù)載不同時(shí)工作：Σp=pa+pb+pc... 其中：pa大一個(gè)負(fù)載功率；pb、pc其余二個(gè)可能同時(shí)動(dòng)作的負(fù)載功率。 （2）根據(jù)下表查供電滑觸線導(dǎo)管承載線三相交流功率PN保證PN >Σp 負(fù)載持續(xù)率和許用環(huán)境溫以系數(shù)Kt和Kε進(jìn)行修正。 吊車功率——導(dǎo)管軌道截面速查表 吊車類型 | 起重量（t） | 額定總功率（KW） | 電動(dòng)機(jī)功率 | 額定負(fù)載持續(xù)率 ε=25% | 額定負(fù)載持續(xù)率ε=40% | 主鉤（KW/A） | 副鉤（KW/A） | 大車（KW/A） | 小車（KW/A） | 計(jì)算電流|（A） | 導(dǎo)線 截面BBLX mm2 | 導(dǎo)管軌道截面 mm2 | 計(jì)算電流|（A） | 40°C時(shí)導(dǎo)管軌道截面mm2 | 電 動(dòng) 葫 蘆 | 0.5 | 1.1 | 0.8/3 |
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| 0.3/0.9 | 3 | 2.5 | 10 |
| 10 | 1 | 2.8 | 2.2/6.4 |
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| 0.6/1.9 | 6.4 | 2.5 | 10 |
| 10 | 2 | 4.1 | 3.5/9.2 |
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| 0.6/1.9 | 9.2 | 2.5 | 10 |
| 10 | 3 | 6 | 5/13 |
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| 1/2.9 | 9.2 | 2.5 | 10 |
| 10 | 5 | 8.5 | 7.5/19.7 |
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| 1/2.9 | 19.2 | 4 | 10 |
| 10 | 梁 式 吊 車 | 0.5 | 3.3 | 0.8/3 |
| 2.5/5 | 0.3/0.9 | 5 | 2.5 | 10 |
| 10 | 1 | 5 | 2.2/6.4 |
| 2.5/5 | 0.6/1.9 | 6.4 | 2.5 | 10 |
| 10 | 2 | 6.3 | 3.5/9.2 |
| 2.2/5 | 0.6/1.9 | 9.2 | 2.5 | 10 |
| 10 | 3 | 8.9 | 5/13 |
| 2.2/5 | 1.7/3.7 | 13 | 2.5 | 10 |
| 10 | 5 | 11.4 | 7.5/19.7 |
| 2.2/5 | 1.7/3.7 | 19.7 | 4 | 10 |
| 10 | 橋 式 吊 車 | 5 | 23.2 | 11/28 |
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| 2.2/7.2 | 27.5 | 6 | 16 | 41 | 16 | 10 | 29.5 | 16/43 |
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| 3.5/10 | 35 | 10 | 16 | 58 | 25 | 15/3 | 35.5 | 22/57 | 11/31 |
| 3.5/10 | 42 | 16 | 25 | 103 | 35 | 20/5 | 48.5 | 30/72 | 16/43 |
| 3.5/10 | 58 | 25 | 25 | 103 | 35 | 30/5 | 80 | 60/133 | 16/43 |
| 5/15 | 94 | 50 | 35 | 140 | 50 | 50/10 | 89.5 | 60/133 | 30/80 |
| 7.5/21 | 105 | 50 | 50 | 156 | 70 |
導(dǎo)管截流量修正系數(shù) 溫度°C | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 60 | Kt溫 | 1 | 0.94 | 0.89 | 0.82 | 0.67 | 0.53 | 0.47 |
接電持續(xù)率修正系數(shù)表 ε % | 100 | 60 | 40 | 25 | 15 | 10 | Kε接 | 1 | 1.24 | 1.47 | 1.85 | 2.35 | 2.85 |
3、電流估算法 （1）工作電流If估算：按負(fù)載的額定工作電流選用導(dǎo)管，當(dāng)工作溫度為40°C，一般起重機(jī)； If-Ifa+Ifb+Ifc Ifa-大功率電機(jī)折算或負(fù)載持續(xù)率。 Jc=100%時(shí)的工作電流 Ifb、Ifc-其余可能同時(shí)動(dòng)作二只電機(jī)，Ic=100%時(shí)折算工作電流。對(duì)于大容量、多電機(jī)起重機(jī)、由下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 If=Kalc+KbΣ |+A 其中：Ic-起重機(jī)其余電機(jī)總電流（Jc=25%時(shí)） Σ i-起重機(jī)其余電機(jī)總電流（Jc=25%時(shí)） A-其它負(fù)載工作電流一般取10（A） Ka、Kb-功率電流轉(zhuǎn)換系數(shù)表 電流、系數(shù)、起重機(jī)類別 | 輕極（M4） | 中級(jí)（M5） | 重機(jī)（M6） | 特重機(jī)（M7） | 交流380V | Ka | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | Kb | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | 直流220V | Ka | 1.2 | 1.2 | 1.8 | 1.8 | Kb | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.2 |
（2）查《吊車功率—導(dǎo)管軌道截面速查表》確定選用規(guī)格，保證IN>1f IN——導(dǎo)管35°C時(shí)連續(xù)載流量 4、電壓降校核：長度在100m以內(nèi)的導(dǎo)管按功率或電流估算法選用后，可不進(jìn)行電壓降校核。 （1）電壓降 U≈指標(biāo)：一般起重機(jī)U<7%，治金起重機(jī)U<5%，其它用電設(shè)施根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。 （2）校核方法：三相交流負(fù)載： U≈173lmaxLcosψ% 直流負(fù)載： U≈200lmaxL% δSUn δSUn 其中L-供電滑觸線裝置計(jì)算長度m（見供電方式）。 δ-導(dǎo)電率，銅取50m/Ωmm2 S-導(dǎo)軌截面積mm2 Un-額定工作電壓 COSψ-功率因素，線繞電機(jī)取0.65，異步電機(jī)取0.5。 lmax-大負(fù)荷電流 lmax=K起（lfa+lfb+lfc）lfa、lfb、lfc見前注釋 K起一起動(dòng)系數(shù)，線繞電機(jī)取2，直流電機(jī)取2-2.5 （二）供電方式 當(dāng)電壓降超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，除選用較大一級(jí)截面導(dǎo)管外，可采用不同供電方式以改變計(jì)算長度L。 （三）熱膨脹補(bǔ)償?shù)拇_定 1、室內(nèi)安裝：全線長程在100m以內(nèi)，一般不加熱膨脹補(bǔ)償點(diǎn)，組裝時(shí)在導(dǎo)管接頭處需留間隙5mm。 2、室外安裝：線路超過100m以上慶考慮熱膨脹補(bǔ)償點(diǎn)。 安裝要求 a：分離處兩端必須分別供電，相位必須*。 b：分離導(dǎo)管兩端必須有嗽叭導(dǎo)入管。 c：分離處導(dǎo)管應(yīng)較正中心線，保持同軸度1mm。 d：彈簧托架導(dǎo)電器其間隔距離不小于550mm。 例：全年使用環(huán)境溫度-20°C-+55°C：安裝時(shí)環(huán)境溫度：T=18°C。試求熱補(bǔ)償間隙X。溫差 t=75°C補(bǔ)償間隙。 六、維護(hù)保養(yǎng)及故障處理 （一）維護(hù)保養(yǎng) 供電滑觸線在正常使用階段，應(yīng)定期檢查下列有關(guān)部件： 1、檢查導(dǎo)管內(nèi)導(dǎo)電器的電刷磨損情況，如已超過正常磨損長度要入時(shí)更換。 2、檢查導(dǎo)管（軌）接頭，有無銹蝕與松動(dòng)。各固定增值，撥叉等是否松動(dòng)。 3、檢查導(dǎo)管是否彎曲變形。 4、清除導(dǎo)管上積累的灰塵，清掃時(shí)不可用力過大，以防損壞塑料導(dǎo)管。 5、導(dǎo)電器中電刷磨情況，當(dāng)電刷磨損到距離其極限伸出位置小于2mm時(shí)應(yīng)立即更換新的電刷。 6、檢查滾輪磨損狀況，滾輪能確保電刷在導(dǎo)管上下左右的正確位置，滾輪磨損過度，亦會(huì)造成電刷磨損或繼續(xù)失電現(xiàn)象發(fā)生。 （二）故障處理 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理方法 | 斷電現(xiàn)象 | 1、電刷在導(dǎo)管中爬坡 2、電刷磨損已超過有效長度 3、導(dǎo)管接頭高低不平 4、單導(dǎo)電器 5、導(dǎo)軌連接不好（松動(dòng)） | 1、輕輕搖動(dòng)導(dǎo)電器或?qū)Ч堋z查導(dǎo)電器滾輪磨損情況，更換滾輪或?qū)щ娖?/p> 2、更換電刷 3、重新按要求連接導(dǎo)軌 4、改用雙導(dǎo)電器 5、擰緊導(dǎo)軌連接螺栓 | 導(dǎo)管明顯變形造成導(dǎo)電器無法移動(dòng) | 1、環(huán)境局部溫度過高 2、定形夾間距過大或松脫 3、浮動(dòng)懸吊夾卡死導(dǎo)管熱膨脹無法延伸 4、缺少熱膨脹補(bǔ)償節(jié) | 1、采用隔熱板，室外應(yīng)裝遮陽板 2、增加定形夾，并進(jìn)行校正 3、調(diào)節(jié)浮動(dòng)懸吊夾，使導(dǎo)管能自由延伸 4、增加熱膨脹補(bǔ)償段（點(diǎn)） | 工作時(shí)導(dǎo)管晃動(dòng)太大 | 1、撥叉未吸收傳動(dòng)誤差 2、安裝導(dǎo)管直線度不好 3、定形夾松動(dòng) | 1、修正撥叉，增加各自由度，吸收誤差環(huán)節(jié) 2、校正導(dǎo)管的直線度 3、擰緊定形夾螺栓 | 電刷磨損太快 | 1、接頭不平整 2、載流量過大，電弧灼傷 3、彈簧壓力太大 | 1、按要求重新連接導(dǎo)軌 2、增加導(dǎo)電器在數(shù)量 3、減少彈簧壓力 | 電刷側(cè)面擦傷和表面有粒凹坑 | 1、導(dǎo)電器在導(dǎo)管內(nèi)定位不好，滾輪磨損，撥叉?zhèn)鬟f側(cè)向力大 2、電刷與導(dǎo)管接觸不良產(chǎn)生火花灼傷 3、電流過大 | 1、更換液輪或?qū)щ娖鞲鼡Q撥叉 2、檢查導(dǎo)軌接頭，使平整光滑，使電刷與導(dǎo)軌接觸面積60-90%，增加導(dǎo)電器數(shù)量 | 導(dǎo)電器滑行有較大聲音 | 1、接頭不平整 | 1、按接頭工藝要求，重新處理 | 導(dǎo)電器外殼有擦痕 | 1、導(dǎo)管變形 2、導(dǎo)電器在定位不好 | 1、導(dǎo)管開口尺寸，狹窄，應(yīng)撬大槽口或增加定形夾 2、更換導(dǎo)電器滾輪 |
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